5.15 부적합한 씰링 환경의 영향

Effects of Unsuitable Sealing Environment

 

"부적합한 환경"은 건식 운전으로부터 과도한 점성유체의 씰작동에 이르기까지 모두 포함한다. 이로 인한 손상을 설명하기 위한 몇 가지 전형적인 예를 보여준다.

그림 3-160은 오물처리 공장에서 제거된 씰이고, 씰의 재료는 천연 고무를 가진 카본을 변환한 실리콘-커버이드이다. 이 유니트는 건식 운전으로 손상되었고, 실리콘-커버이드 두께를 규정하는 링은 깨졌다.

그림 3-161과 같이 에지테이터 씰에 적용시, 1차 Ring과 상대 Ring은 텅스텐-커버이드로 이 손상은 저점성 유체에서 운전한 결과이다. 이러한 경우 씰 윤활제는 실리콘 오일이고, 씰의 수명은 11개월이었다. 1차 카본링은 씰 Nose에서 반경 내에서 마멸되었다. 상대링으로의 마멸은 1/8 in 정도였다. 이러한 상태는 씰 챔버의 윤활제 교체로 해결하였고 교체 유체로써 물을 사용하였다.

그림 3-162는 오일 안개 상태에서 속도 19,000 rpm으로 스텐레스 강에 경크롬 도금을 한 결과를 나타낸다. 씰면에 이렇다할 압력은 없었고, 씰의 수명은 불과 며칠이었다. 열로 인해 코팅 면의 경크롬 도금이 조각났다. 씰의 직경은 1 1/2 in 이다. 코팅 시트를 적용할 때는 사용 재료의 최대 PV(압력, 속도)값의 관찰이 필요하다. 경험상 코팅된 시트는 100,000 PV 이하로 하라.

그림 3-160 건식 운전으로 손상된 실리콘-커버이드 씰

 

그림 3-161 씰링 유체의 불충분한 점성의 영향

 

그림 3-162 경크롬 도금된 시트는 높은 Pv값을 견디지 못한다.

 

Seal Cavity내에서 유체의 증기가 발생하면 손상은 심해진다. 그림 3-163은 유체가 대기의 끓는 점 근처나 그 이상에서 운전되어온 금속 벨로우즈 씰이다. 1차 및 상대 Ring의 텅스텐-커버이드 표면에서의 심각한 마멸과 Seal Head 내경에서 금속 벨로우즈의 처음 회돌이가 갈라진 것에 주시하라. 고온에서 윤활 성능이 좋지 못한 윤활유를 사용할 때에는 끓는점에서 적어도 이하에서 운전하는 것이 좋다.

그림 3-163 Seal Cavity에서 유체의 증발은 금속 벨로우즈 씰의 손상을 유도한다.

 

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