1.4.4 진동

진동, 불만족사항 “D"

전형적 조건에 대한 코드

이 유

실질적 해결책

5

베어링 하우징에 이물질 유입

(먼지, 모래, 카본 등)

베어링 하우징 청소.

베어링 보호를 위한 씰 설계의 개선 또는 마멸된 씰 교체

6

베어링 하우징내로의 부식 인자(물, 산, 페인트 등)의 유입

이 물질 방지를 위하여 shroud 또는 flinger 추가.

7-8

9-41

하우징 보어 비원형

하우징의 경사

하우징의 과도한 비틀림

하우징 보어 치수 과소

베어링 핀칭을 완화하기 위해 베어링 보어를 점검, 스크래핑한다. 페데스탈 면이 flat한지 확인하고 pillow block base 전면적에 심(shim)을 심는다.

그림 참조 - 불만족사항 "A", 조건 7-8-9-41-51

10

베어링 조립전에 베어링 하우징으로부터 먼지 및 칩(chip)등의 제거 불량

하우징 청소 및 새 윤활유 사용.

17-18

축 직경이 너무 작음.

Adapter가 충분히 조여지지 않음

축을 적절히 맞추기 위해 육성 및 재연마.

축을 견고히 잡아주기 위해 Adapter를 조임.

그림 참조 - 불만족사항 "B", 조건 17-18

21-52

힘의 불평형. 하우징 보어(bore)가 너무 큼

기계의 재 발란싱 작업. 적절한 보어를 갖는 하우징으로 교체. 그림 참조 - 불만족사항 "A", 조건 21-52

22

skidding에 의한 볼이나 롤러에서의 평평함.

볼이나 롤러를 점검. 표면의 편편한 지점을 조사.

베어링 교체

25-26

베어링에 불균일 하중 분포

적절한 끼워 맞춤이 되기 위해 축, 하우징 재작업 또는 축, 하우징 둘 다 재작업. 새축과 베어링 필요

그림 참조 - 불만족사항 "C", 조건 25-26

27

축굽힘에 의한 숄더 지지 부적절

응력완화를 위한 축 필렛 재가공. 숄더 칼라 필요

그림 참조 - 불만족사항 "C", 조건 27

29

바깥링 휨에 기인한 하우징지지 부적절

응력완하를 위한 하우징 필렛 재가공. 숄더 갈라 필요

그림 참조 - 불만족사항 "C", 조건 29

31

축과 내륜의 뒤틀림.

베어링 안쪽 링의 불균형 팽창

적정 지지를 얻기 위해 축 필렛의 재가공.

그림 참조 - 불만족사항 “C" 조건 31

32

외부 하우징과 링의 뒤틀림. 베어링의 핀칭

적정 지지를 얻기 위해 하우징 필렛의 재가공.

그림 참조 - 불만족사항 “C" 조건 32

35-36

2개 이상의 베어링, 2개 이상의 축 연결 시스템에 대한 축 정렬 불량

Pillow Block에 Shim을 넣어 축 정렬 교정. 한 축상에 있는 경우 축은 직선으로 연결여부 확인.

그림 참조 - 불만족사항 "A", 조건 35-36

42

부정확한 설치 방법

베어링에 대한 햄머링

새 베어링으로 교체.

설치시 베어링 어느 부분에도 햄머링 금지

45

베어링의 과다 간극으로 진동유발

추천 내부 간극을 갖는 베어링을 사용

46

기계의 진동

회전부품의 밸런스 점검. 기계의 재 밸런싱

53

연한 금속으로 인한 하우징 보어의 연타(pounding out)

결과 : 보어 확장으로 하우징내 외부링의 spinning 현상을 가져옴.

하우징의 재 보링 작업과 보어내의 강부싱의 밀착.

적절한 치수로 부싱 보어 가공

 

TRAC Mark INCOSYS