3.5 더블 레이디얼 인디케이터

Double Radial Indicator Technique

 

이 기법은 그림 2-34와 같이 측정하며 비록 자주 쓰이지는 않지만 이 절에서 설명된 다른 방법들과 비교해서 약간 뚜렷한 장점을 갖고 있다. 이 방법은 측정 포인트 사이가 최소한 3" 이상인 곳에서만 사용된다. 이 기법의 정확도는 측정 포인트 거리가 멀어질 때 증가한다. 이 기법의 단점은 이 기법의 장점을 살리기 위해서는 인디케이터를 가능한 멀리 이격시켜야 하는데 아주 특별한 경우를 제외하고는 축의 노출 면이 충분하지 않다는 것이다.

그림 2-34 더블 레이디얼 인디케이터 기법

(1) 장점

① 이 기법은 기계 한쪽축이 회전될 수 없거나 회전 시키기 힘든 경우에 사용하기 좋은 기법이다.

② 배럴 내경과 같은 내경 표면부 측정에도 사용할 수 있다.

③ 다이얼 인디케이터 측정 지점 간격이 8"이상 일 때 사용하기 좋은 방법이다. 이 방법은 한축에 설치되는 두 개의 다이얼 인디케이터 사이의 거리가 리버스 인디케이터 기법에서 다른 축간에 설치한 다이얼 인디케이터 사이의 거리와 같거나 클 경우 리버스 인디케이터 기법의 정확도와 비슷하다.

(2) 단점

① 정확도를 얻기 위해 필요한 길이 만큼 축이 노출된 경우가 거의 없다.

② 기계가 슬라이딩 베어링으로 지지되고, 측정하기 위해 축을 회전시킬 때 축이 앞, 뒤 방향으로 움직인다 해도 측정치의 정확도에는 사실상 영향이 없다고 간주한다.

③ 브라켓 처짐은 측정해서 보정해야 한다.

(3) 측정 절차

① 한 축에 브라켓을 견고히 설치하고 인디케이터를 다른 축의 원주면에 설치하는데 두 인디케이터는 축방향으로 충분한 거리를 두어 위치시킨다.

② 12시 위치에 “0”을 맞춘다.

③ 축과 브라켓을 90˚간격으로 3, 6 및 9시 위치로 회전시키면서 측정값을 기록한다.

④ 12시 위치로 돌아 왔을 때 “0”을 가리키는지 확인한다.

⑤ ②~③항을 반복해서 첫 번째 측정값이 정확한지 확인한다.

⑥ 만약 한 개의 브라켓을 사용했다면 다른 축에 브라켓을 옮겨 ①항에서 ⑤항을 반복한다.

 

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