10. 정비

System Maintenance

 

10.1 書類 作成 (Documentation)

모든 내용을 서류로 작성해 두면 예비품 주문 시, 문제 해결 시, 보증 요구 시, 계통을 현대화하거나 재 설치 시에 유용하다.

 

10.1.1 시스템 Hardware 記錄 (System Hardware Record)

(1) Part Number (P/N) - Catalog와 선택사양 Code 설명

(2) Serial Number (S/N) - 제작 년도와 발송월을 표시

예) RH 628118 "R" = 1991 "H" = August.

APRS 416567 "S" = 1992 "APR" = April

(3) 개조 번호(MOD No.) - Bently Nevada에 의해 수행되고 문서화된 개조에 대한 전체설명과 관련된 번호

(4) 기판 번호(PWA) - 개조 시 교체된 회로기판의 개정을 포함한다.

예) PWA 88219 - 01 C C는 Revision 표시

Rack Numbering 위치 - System #, S/N과 MOD No.는 패널 뒷 면 옆쪽에 있음

주의 : System Number (#) - 제작 후 완제품으로서 Rack과 모듈 시험을 확인한다. PWR Number는 사용하지 않는다. Part Number는 Rack을 구매한 후에는 확장될 수 없으므로 생산 Catalog에만 주어진다.

예) - 3300/05-23-00-00에서 23은 8-Position Rack을 뜻한다.

- Power Supply Numbering Location - P/N, S/N과 MOD No.는 전면 패 널의 뒷쪽에 있다. 기판 번호(PWA No.)는 회로기판 상에 있다.

- System Monitor Numbering 위치 - P/N, S/N과 MOD No.는 Monitor Instruction Label에 있으며 측면 명판 상에 위치한다. PWA No.는 회로 기판 상에 있다.

- Monitor Numbering 위치 - P/N, S/N과 MOD NO는 Side Plate에 위치 한 Monitor Instruction Label내 있다. PWA No.는 회로기판에 있다.

- Transducer System Numbering - P/N과 S/N만이 표시된다.

주의 : 연장 케이블이 40 ft 보다 짧으면 S/N는 없다. S/N으로부터 년-월 Code를 정하는 방법에는 두 가지가 있다. 다음 표는 이 두 방법을 자세히 설명한다.

System Hardware 기록 중에서 각 현장 변환기 계통은 그것의 Monitor 채널을 추적할 수 있어야만 한다. 

3 글자

1 글자

1

JAN

A

2

FEB

B

3

MAR

C

4

APR

D

5

MAY

E

6

JUN

F

7

JUL

G

8

AUG

H

9

SEP

I

10

OCT

J

11

NOV

K

12

DEC

L

 

년도

글자

년도

글자

1981

A

1990

P

1982

B

1991

R

1983

C

1992

S

1984

D

1993

T

1985

E

1994

U

1986

H

1995

W

1987

J

1996

X

1988

K

1997

Y

1989

M

1998

Z

 

 

10.1.2 시스템 運轉 資料 (System Operating Data)

(1) GAP 전압 - 변환기와 연관된 축의 위치 표시이다. Gap 전압은 Monitor 전면 패널 지시기에 표시될 수 있다. 보다 정확히 측정하기 위해서는 Buffer Output에 Digital Volt Meter (DVM)을 연결하여 사용한다. 최소 Gap 전압은 기계의 운전상태에 대해 기록해야 한다.

Stopped (정지시) : 온도는 실내온도, 축은 정지위치에서 중력에 의한 부하만 걸리고, 속도는 0.

Running (운전시) : 온도는 운전온도와 같고, 축은 베어링의 운전위치에서 정상부하시 운전속도.

다른 기계 조건에 대해 기록, 관리하면 장래에 유용하게 활용할 수 있다.

예) 온도, 압력과 부하

부하측정 단위는 기계의 종류에 따라 정해진다.

터빈 - 유효 전력(MW),

전동기 - 전류(Amperes),

Compressor - 유량(Volume/Time),

펌프 - 유량(Volume/Time)

경우에 따라 기계 부하는 공학적 단위 대신 %로 감시될 수 있다.

(2) 경보 설정 - Alert 조건으로의 변동이나 Danger 조건으로 극도의 변화에 대한 조기 경보를 제공한다. 기계에 대한 경보 준위 설정에 대하여는 기계 제작자에게 문의하도록 한다.

 

10.1.3 試驗 및 動作 確認 記錄 (Test & Performance Verification Record)

모니터링 시스템에 대한 성능 입증 절차는 두 부분으로 분리할 수 있다.

(1) Proximity Probe 변환기 성능 검증 - 교정된 마이크로 미터(Bently Nevada TK-3이나 이와 유사한 것)를 사용한다.

※ Proximity Probe 검증절차는 Proximity Transducer System Operation Topic을 참고할 것.

(2) 계통시험과 성능검증(All Monitor) - 신호발생기와 전원공급장치를 사용한다.

※ Thrust Monitor 모니터 성능 입증절차는 Position Monitor Check Out Topic을 참고할 것.

생산 제품에 대해 높은 품질을 충족시키려면 계측기 교정을 국가 기준에 따라 하는 것이 중요하다. 이는 계측기 성능입증 중 사용되는 시험장비의 세부 사양을 문서화함으로써 수행된다. 시험장비의 이력관리는 그 장비 자체의 교정에 대한 세부사항을 포함해야 한다.

 

10.1.4 機械 關聯 記錄 (Machinery Record)

모니터 계통과 관련한 유용한 기계적인 정보는 Machine Train Diagram을 제작함으로써 쉽게 문서화할 수 있다. 이 종류의 Diagram은 변환기를 기계에서 분리하거나 교체할 때 항상 필요한 변환기의 위치와 관련 세부사항을 포함한다. System Hardware 기록, 시스템 운전 자료, 동작 확인 기록과 기계 관련 기록들은 API 670 (American Petroleum Institute)의 요구를 충족한 최소한의 정보를 포함해야 한다. 이 정보들은 모니터 사용자를 위해서, 또는 사용자에 의해서 문서화되어야 한다. 특히 계장 공급자는 다음과 같은 경우에는 세부적인 보고서에 이 정보들을 포함시켜야 한다.

(1) 새로운 계통을 설계하고 설치할 경우, Bently Nevada가 설계 시공한다면 모든 정보가 더욱 편리한 설계 문서 Package로 준비될 수 있다.

(2) 기존계통의 검수나 재가동이 수행되는 경우.

 

10.1.5 指針書 (System Manuals)

지침서는 각 3300 모니터링 시스템 구입 시 제공된다. 각 지침서는 계통내의 각 부품의 운전과 정비에 관한 부분이 포함된다(성능 검증과 회로 Diagram이 포함됨). 대표적인 지침서는 아래 사항이 포함된다.

• 개요(Overview)

• 설치(Installation)

• 정비 지침(Troubleshooting)

• System Monitor

• 전원공급장치(Power Supply)

• 변환기(Transducer)

• Monitors

 

10.2 事後 管理 (Servicing)

대부분의 산업체 적용에서 기계가 다음과 같은 상황인 경우에 감시 계측설비에 대한 사후 관리를 진행한다.

• 고장수리를 위한 정지시 정지시간이 최단 기간인 경우

• 사소한 정비를 위한 정지시 정지시간이 일주일 전후인 경우

• 중요한 정비를 위한 정지시 정지시간이 4~12주 정도인 경우

계측설비를 정비할 수 있는 시기는 대부분 계획정비 기간이다. 이 계획정비는 그 주기가 매우 길다. 비 록 Error나 고장이 의심되지 않더라도 계속적인 확신을 위해서는 기계가 계획정비 기간 중(Outage) 전체적인 정비를 수행하는 것이 현명하다. 이 계획정비는 다음과 같이 구성된다.

• 변환기와 관련된 모든 케이블을 기계를 분해하기 전에 기계로부터 분리하고 꼬리표를 붙인다.

• 변환기와 관련된 모든 케이블의 손상여부를 점검한다. (예비품의 확보여부 확인)

• 계통의 모든 변환기와 Monitor의 성능을 검증한다. 고장난 것이 발견되면 교체한다.

• 계통에 대한 것을 이전에 설명한 것과 같이 문서화한다.

• 기계 조립계획 기간 내에 계통이 동작하도록 재 설치한다.

회로 기판의 고밀도와 정밀 추적은 3300계통에서는 현장 부품교체에 제한을 받는다. 그러므로 계통의 품질과 신뢰도를 유지하기 위해서는 아래 부품에 대해서만 현장에서 교체하도록 한다.

전원장치, System Monitor, 기타 Monitor, SIRM, 변환기 계통의 부품.

상기의 각 부품에 대해서는 하나 이상의 예비품을 확보해야 한다. 계통에 사용되는 Monitor 종류에 따라 정해진다.

 

10.3 事後 管理 計劃 (Service Plan)

정기적인 유지 보수 이외에 제품 자체의 하자 보증에 대한 내용을 파악한다. 현재 Bently Nevada사의 경우 제품 구매 후 선적일을 기준으로 3년의 제품 보증 기간을 적용하고 있다. 따라서 취급 부주의가 아닌 제품 자체의 결함에 의한 문제 발생 시에 전 세계 어느 곳에서 구입된 제품이건 각 나라의 Bently Nevada 자회사에서 제품에 대해 보증 업무를 진행할 것이다. 문제의 제품을 사무소로 반환하거나 사후 관리 대리인을 현장에 방문토록 하고 단지 여행경비와 일당만을 부담하는 방법을 취할 수 있다. 선적일을 기준으로 3년이 적용되므로 중간 Vendor를 통해 구입한 경우 이 기간의 적용 여부를 미리 점검하는 것이 바람직하다.

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